продажа готового логистического центра в городе Lemberg . Западная Украина . свежая постройка . общая площадь 4900 м. кв. площадь склада 3520 м. кв площадь офисного центра 1380 м. кв .земельньій участок 9000 м. кв в частной собственности . все комуникации ,газ вода , свет , комплекс находиться при вьезде в город , первая линия от центральной дороги. комплекс построен с дорогих материалов . есть также другие обьектьі ,торговьіе центрьі , Отельньій бизнес , бизнес -центрьі говорим по русски Taras

Милейшие котята, игривые, здоровые, чип, прививка, европаспорт. Будут вам верным другом, ласковым мурлыкой. Спят с хозяевами. Ждут своих мам и пап. Рождены 30.03.22.

Милейшие котята, игривые, здоровые, чип, прививка, европаспорт. Будут вам верным другом, ласковым мурлыкой. Спят с хозяевами. Ждут своих мам и пап. Рождены 30.03.22.

Красивый дом с видом на море! Свежий ремонт в 2019 году. этот ухоженный особняк расположен на тихом участке площадью 565 кв.м. Недвижимость огорожена и расположена на одной из тихих улиц поселка. Между дорогой и участком находится зеленая полоса муниципалитета длиной около шести метров. Соседние дома почти в том же стиле. Сад предназначен для птиц и мелких животных. Это означает: никакого английского газона, но много клевера и ромашек. Есть фруктовые деревья, такие как вишни, яблоки, сливы, персики, абрикосы и декоративные деревья. Перед домом есть небольшая терраса с видом на деревенские розы и природу. За домом есть большая терраса, где расположена действующая площадка для барбекю.Общая жилая и полезная площадь составляет 142 кв.м. Помимо дома есть навес для инструментов, навес для инструментов с рабочим столом, пристроенный гараж и складная крыша. Сам дом доступен отовсюду. Дом был полностью отремонтирован в 2019 году. от болгарской специализированной компании. Перед входом в дом крыша площадью восемь квадратных метров, покрытая черепицей. Через кухню вы попадаете в зимний сад, который также используется как помещение для стирки и хранения.Все окна полностью утеплены, а снаружи оборудованы ролетами. В гостиной также есть пол с подогревом, что повышает общее ощущение благополучия. камин в гостиной построен таким образом, что обе спальни могут обогреваться. вся мебель и техника приобретены в 2019 году. Потолок полностью утеплен.

The line is designed for packaging in shrink film to protect doors and other large items (countertops, window sills, window units, furniture panels, etc.) from moisture, dirt, dust. Line composition: 1- Receiving conveyor 2- Cross sealer 3- Table for sealing the longitudinal seam 4- Longitudinal sealer 5- Roll holder 5a - Film half-sleeve opener 6 - Thermotunnel 7 - Receiving conveyor. Principle of operation: Doors (or other products) are stacked by two operators on the receiving conveyor (1), so that they touch the adjustable stop, for further passage of the entire line - in the center of the conveyor. At this stage, the label and protective corners can be applied. Next, the operator presses the "Start" button, the conveyor moves the product through a pre-formed transverse seam, on the installation (2), thereby wrapping the door in a film. The product enters the receiving conveyor (3), on which, simultaneously with the passage, the installation (4) forms a longitudinal seam along the entire length of the package. When this seam is formed, the product stops, the transverse sealer (2) comes and forms the second transverse seam. That is, the product as a result has front and rear transverse seams and one longitudinal seam. Further, the products are automatically transferred to the thermotunnel conveyor (6). When passing through which, the film shrinks. In automatic mode, the product enters the conveyor (7) and stops. Operators remove the packaged products from the conveyor and send them further along the necessary technological chain. At this time, the next product is placed and the cycle repeats. All commands are executed automatically, they are based on a programming device located in the control unit. To speed up the work process, as the conveyor (1) is released, the next product can be placed on it. The main thing at the same time is that the conveyor (7) is free to receive new packaged products (remove packaged products from it in time). Video of the line analogs operation: https://www.youtube.com/watch?v=S-ctNYZ2Pig&feature=emb_logo https://www.youtube.com/watch?v=qbBrtpVFG9U&t=158s https://www.youtube.com/watch?v=tKYP6kj6Eg4&t=23s Line advantages: • The use of the principle of pushing the door leaves through the film sheet allows to increase productivity and reduce the operator's involvement in the packaging process. • Temperature control in the thermotunnel, allows you to choose the most suitable mode and use different types of shrink film. • Individual control of sealing tools. • Cooling of the package after shrinking. Specifications*: *Equipment is manufactured individually for the packaged product of the customer. Execution - semi-automatic Packaged item - doors Packaged product dimensions (LxWxH) - 2000x900x40 mm (according to customer requirements) Packaging material - PETU (polyolefin), thickness 30-80 microns, width not less than 1000 mm (according to customer requirements) Moving the product on conveyors - automatically Number of operators, people - 2 Parameters of the packed product: Product size, (max) mm - 2000x900x50 (according to customer requirements) (1) Infeed drive conveyor Type of conveyor - tape Length, mm - 2500 Width, mm - 1000 Height, mm -700 Guide ruler - 1 pc. (2) Cross sealer Sealing - impulse Tool - nichrome string Tool length, mm, not less - 1100 Drive - pneumatic Roll holder, pcs - 1 (3), (4) Longitudinal seam sealing table Sealing tools longitudinal, pcs – 1 Seam length - continuous Location of sealers - stationary / adjustable Tool - Pulse / Constant Heat Seam type - longitudinal continuous Drive - pneumatic (6) Thermal tunnel Conveyor - chain Length, mm - 2200 Width, mm - 1200 Speed ​​– adjustable (discretely 20 m/min) Heating temperature - adjustable, ºС - up to 300 Connection - 380V, 50Hz. Power, kW, no more - 12-36 Cooling - fan above conveyor(5) Hot air supply - fan - 2 pcs. (7) Receiving conveyor Width, mm - 1000 Length, mm - 2500 Type - tape Price: 19,900 euros. Warranty: 12 months. Delivery term: FCA, Kyiv, Ukraine.

Линия предназначена для упаковки в термоусадочную пленку, с целью защиты от влаги, грязи, пыли дверей и других габаритных иделий (столешен, подоконников, оконных блоков, мебельного щита и т.п.). Состав линии: 1- Приемный транспортер 2- Поперечная пленкозапаечная установка 3- Стол запайки продольного шва 4- Продольный запайщик 5- Рулонодержатель 5а – Раскрыватель полурукава пленки 6 – Термотоннель 7 – Приемный транспортер. Принцип работы: Двери (либо другие изделия) укладываются двумя операторами на приемный транспортер (1), таким образом, чтобы они прикасались к регулируемому упору, для дальнейшего прохождения всей линии - по центру транспортера. На этом этапе может быть уложена этикетка и защитные уголки. Далее, оператор нажимает кнопку «Пуск», транспортер перемещает изделие через предварительно сформированный поперечный шов, на установке (2), тем самым оборачивая дверь в пленку. Изделие поступает на приемный транспортер (3), на котором одновременно с прохождением, осуществляется формирование установкой (4) продольного шва, по всей длине упаковки. Когда данный шов сформирован - изделие останавливается, приходит поперечный запайщик (2) и формирует второй поперечный шов. То есть изделие в итоге имеет передний и задний поперечные швы и один продольный шов. Далее продукция в автоматическом режиме переходит на транспортер термотоннеля (6). При прохождении через который, происходит термоусадка пленки. В автоматическом режиме изделие поступает на транспортер (7) и останавливается. Операторы снимают запакованную продукцию с транспортера и направляют далее, по необходимой технологической цепочке. В это время укладывается следующее изделие и цикл повторяется. Все команды выполняются в автоматическом режиме, они основаны на программном устройстве, расположенном в блоке управления. Для ускорения процесса работы, по мере освобождения транспортера (1), можно укладывать на него следующее изделие. Главное при этом, чтобы транспортер (7) был свободен для приема новых запакованных изделий (вовремя снимать с него запакованные изделия). Видео работы аналогов линии: https://www.youtube.com/watch?v=S-ctNYZ2Pig&feature=emb_logo https://www.youtube.com/watch?v=qbBrtpVFG9U&t=158s https://www.youtube.com/watch?v=tKYP6kj6Eg4&t=23s Преимущества линии: • Использование принципа проталкивания дверных полотен через полотно пленки, позволяет увеличить производительность и снизить участие оператора в процессе упаковки. • Регулирование температуры в термотоннеле, позволяет подобрать наиболее подходящий режим и использовать разные типы термоусадочной пленки. • Индивидуальное управление запаечными инструментами. • Охлаждение упаковки после термоусадки. Технические характеристики*: *Оборудование изготовляется индивидуально под упаковываемое изделие заказчика. Исполнение – полуавтоматическое Упаковываемое изделие – двери Габариты упаковываемого изделия (ДхШхВ) – 2000х900х40 мм (согласно требований заказчика) Материал упаковки – ПЭТУ (полиолефиновая), толщина 30- 80 мкм, ширина не менее – 1000 мм (согласно требований заказчика) Перемещение изделия на транспортерах – автоматически Количество операторов, чел – 2 Параметры упаковываемого изделия: Размер изделия, (max) мм – 2000х900х50 (согласно требований заказчика) (1) Подающий приводной транспортер Тип трансопртера - ленточный Длина, мм - 2500 Ширина, мм – 1000 Высота, мм -700 Направляющая линейка – 1шт. (2) Поперечная пленкозапаечная установка Запайка – импульсная Инструмент – струна нихромовая Длина инструмента, мм, не менее - 1100 Привод – пневматический Рулонодержатель, шт – 1 (3), (4) Стол запайки продольного шва Запаечные инструменты продольный, шт – 1 Длина шва – непрерывная Расположение запайщиков – стационарное / регулируемое Инструмент – импульсный / постоянный нагрев Тип шва – продольный непрерывный Привод – пневматический (6) Термотоннель Транспортер – цепной Длина, мм – 2200 Ширина, мм - 1200 Скорость – регулируемая (дискретно 20 м/мин) Температура нагрева – регулируемая, ºС – до 300 Подключение – 380В, 50Гц. Мощность, кВт, не более – 12-36 Охлаждение – вентилятор над транспортером(5) Подача горячего воздуха – вентилятор – 2 шт. (7) Приемный транспортер Ширина, мм – 1000 Длина, мм – 2500 Тип - ленточный Цена: 19 900 евро. Гарантия: 12 месяцев. Условие поставки: FCA, Киев,Украина.

Назначение: расфасовка и упаковка пищевых и не пищевых жидких и пастообразных продуктов в металлизированную, ламинированную или полипропиленовую пленки. В автоматическом режиме происходит разматывание упаковочного материала из рулона, формирование пакета, дозирование, поступление продукта в пакет и отрезание пакета. Установка комплектуется одним дозатором. Видео работы оборудования: https://youtu.be/RV2rbUMMbpo https://youtu.be/t19ftMFtKzQ Техническое задание: 1 Фасуемый продукт - Пищевой, пастообразный (соусы) 2 Доза фасовки - 0,1 - 2 кг, регулируемая 3 Погрешность дозирования - До 4 гр. 4 Производительность - До 200 упак./час (при дозе в 1 кг) Количество пакетов зависит от продукта 5 Вид тары в которую осуществляется упаковка - Формируемый пакет 6 Размер пакета - Высота пакета мм - от 20 до 350 Ширина пакета – указывает Заказчик 7 Вид пакета - Четырех шовный 8 Пленка - пнд 9 Ширина - 320 мкм 10 Толщина - 90 мкм 11 Объем емкости для остывания - 250-270 л (опция) 12 Материал контактирующий с продуктом - Сталь пищевая нержавеющая 13 Перекачка продукта из варочного бака в емкость для остывания - Есть 14 Сливные устройства для одновременной работы машины по фасовке и заполнения различных емкостей - Есть 15 Количество дозаторов - 1 16 Условия эксплуатации оборудования - Температура окружающей среды - +5 -:- +35 0С и влажность, не более 70% ( УХЛ-4 ). 17 Габариты оборудования - Не более 1150х1450х2000, мм 18 Учет количества пакетов в смене - Есть 19 Подключение - 220/380В, 50 Гц, 6 атм. 20 Компрессор Не входит в поставку 21 Этикетировщик Опция 22 Масса - Не более 250 кг 23 Установленная мощность - 1,5 кВт Цена автоматического упаковщика - 8600 евро Цена бака для остывания из нерж. стали – 2400 евро Установка даты оттиском - 100 евро Установка защитного шкафа - 200 евро Пусконаладочные работы - возможны, оговариваются дополнительно. Условие поставки – FCA, г. Киев, Украина. Гарантия – 12 месяцев.

НАЗНАЧЕНИЕ: Установка предназначена для изготовления пакетов методом сварки термопластичных пленок из полимерных материалов, а также мерных листов материала и обложек тетрадей. Все три функции можно использовать на одной установке произведя изменения установочных параметров. Производит разматывание полотна из рулона, сварка продольного шва, сварки поперечного шва, резки и вытягивания полотна на установленный размер в автоматическом (полуавтоматическом режиме). Эксплуатируется в помещениях с температурой от + 20С до + 35С при относительной влажности воздуха до 75%. Подключение установки – к сети переменного тока 220В и сжатому воздуху. Ссылка на видео аналогов: https://www.youtube.com/watch?v=sWVvLsUt-8s&feature=emb_logo https://www.youtube.com/watch?v=4rCxrmoxvDo https://www.youtube.com/watch?v=hYBPingHUNM ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ*: *Любые характеристики оборудования могут быть изменены, в соответствии с индивидуальных требованиями заказчика. Технические характеристики*: • Материал - вакуумная, полипропиленовая пленка, полотно • Диаметр рулона пленки - до ø600 мм • Ширина рулона - согласно требованиям заказчика • Размеры пакетов - изменяемые, до 600х600 мм (согласно требованиям заказчика) • Производство - с 2 рулонов пленки, (1 -: - 2 потока) • Производительность o - до 20 шт/мин (2 потока) o - до 10 шт / мин (1поток) • Ширина швов - 7-10 мм • Класс установки - автомат • Рулонодержатели - 2 шт • Протяжка пленки - автоматическая • Длина протяжки - регулируется до 600 мм (согласно требованиям заказчика) • Тип запайщиков - «Евро» • Нагрев инструмента - постоянный, регулируется до 250ºС • Запайщики продольной запайки - 1 шт, с возможностью перемещения по поперечной оси • Запайщик поперечный - 1 шт • Нож отрезной многолезвийный - 1 шт • Нож разрезной - 1 шт (продольный) • Облой, который возникает при отрезании - удаляется с помощью пылесоса (пылесос не входит в комплект поставки) • Привод - пневматический • Тип монтажа - без фундамента • Блок управления - электронный • Задание ходов (циклов) кратное 100,0 – на блоке управления • Оператор - 1 человек • Подключение - 220 в; 50Гц; 3 кВт; 6 атм • Габаритные размеры, (не более) - 2500 х 1000 х 1600 мм • Вес (не более) - 400 кг. КОНСТРУКЦИЯ: Конструкция установки: - модуль рулонодержателей имеет два блока установки рулона с компенсатором провисания пленки, торможением рулона и направляющими валами; - сварщик продольного шва с ножом обрезки края; - прижим полотна перед поперечным сварщиком; - сварщик поперечного шва с отрезным ножом; - модуль извлечения изделия на установленный размер; - блок управления. Блок управления обеспечивает: - ручное включение и индикацию питания установки; - кнопку аварийного блокирования работы; - два независимых терморегулятора температуры инструментов сварки, с ручными включателями и индикаторами; - переключатель режимов работы настройка - заправка - автомат и индикацию выбранного режима работы; - переключатель автоматических циклов работы одиночный - полный - полупакет и индикацию выбранного цикла; - кнопки запуска и остановки работы; - кнопка включения счетчика изделий и индикатор достижения установленного количества изделий; - кнопки активации исполнительных механизмов в режиме настройки; - дистанционный пульт с кнопками перезапуска счетчика изделий и аварийного блокирования работы. Параметры и настройки: - рабочая температура сварщиков (на терморегуляторах) - 0-2500С - текущие счетчик (контроллер) - индикация - установка счетчика (контроллер) - 1-99 шт - время сварки поперечного шва (контроллер) - 0-20 сек - при сварке продольного шва (контроллер) - 0-20 сек - задержка срабатывания ножа (контроллер) - 0-5 сек - задержка срабатывания высечки отверстия (контроллер) - 0-3 сек - задержка отпускания захватов (контроллер) - 0-0,5 сек. Гарантия на оборудование – 12 месяцев. Условие поставки - FCA, г. Киев, Украина.

PURPOSE: The unit is designed for the production of bags by welding thermoplastic films from polymeric materials, as well as measured sheets of material and covers of notebooks. All three functions can be used on the same machine by changing the settings. It unwinds the web from a roll, welds a longitudinal seam, welds a transverse seam, cuts and stretches the web to a specified size in automatic (semi-automatic) mode. It is operated in rooms with temperature from + 20C to + 35C at relative air humidity up to 75%. Installation connection - to the alternating current network 220V and compressed air. Link to analog video: https://www.youtube.com/watch?v=sWVvLsUt-8s&feature=emb_logo https://www.youtube.com/watch?v=4rCxrmoxvDo https://www.youtube.com/watch?v=hYBPingHUNM SPECIFICATIONS*: *Any characteristics of the equipment can be changed, in accordance with the individual requirements of the customer. • Material - vacuum, polypropylene film, canvas • Film roll diameter - up to ø600 mm • Roll width - according to customer requirements • Package sizes - variable, up to 600x600 mm (according to customer requirements) • Production - from 2 rolls of film, (1 -: - 2 streams) • Performance o - up to 20 pcs/min (2 streams) o - up to 10 pcs / min (1 thread) • Width of seams - 7-10 mm • Installation class - automatic • Roll holders - 2 pieces • Film advance - automatic • Draw length - adjustable up to 600 mm (according to customer requirements) • Type of sealers - "Euro" • Tool heating - constant, adjustable up to 250ºС • Sealers for longitudinal sealing - 1 piece, with the ability to move along the transverse axis • Sealer transverse - 1 piece • Multi-bladed cutting knife - 1 pc. • Knife cutting - 1 piece (longitudinal) • Burr that occurs when cutting off - removed with a vacuum cleaner (vacuum cleaner not included) • Drive - pneumatic • Mounting type - without foundation • Control unit - electronic • Setting strokes (cycles) multiple of 100.0 - on the control unit • Operator - 1 person • Connection - 220 v; 50 Hz; 3 kW; 6 atm • Overall dimensions, (no more) - 2500 x 1000 x 1600 mm • Weight (no more) - 400 kg. DESIGN: Installation design: - the roll holder module has two roll installation units with a film sagging compensator, roll braking and guide shafts; - a welder of a longitudinal seam with a knife for trimming the edge; - cloth clamping in front of the transverse welder; - a welder of a transverse seam with a cutting knife; - module for extracting the product to a specified size; - сontrol block. The control unit provides: - manual switching on and indication of power supply of the unit; - button of emergency blocking of work; - two independent thermostats for the temperature of welding tools, with manual switches and indicators; - operating mode switch setting; - refueling - automatic and indication of the selected operating mode; - switch of automatic work cycles single - full - semi-package and indication of the selected cycle; - start and stop buttons; - a button for turning on the counter of products and an indicator for reaching the set number of products; - buttons for activation of actuators in the setting mode; - remote control with buttons for restarting the counter of products and emergency blocking of work. Options and settings: - working temperature of welders (on thermostats) - 0-2500С - current counter (controller) - indication - installation of the counter (controller) - 1-99 pieces - welding time of the transverse seam (controller) - 0-20 sec - when welding a longitudinal seam (controller) - 0-20 sec - knife operation delay (controller) - 0-5 sec - delay of actuation of hole punching (controller) - 0-3 sec - hold release delay (controller) - 0-0.5 sec. Equipment warranty - 12 months. Delivery term:FCA, Kyiv, Ukraine.

Line composition: 1 - Feeding hopper with perforated vibrating chute for screening out small fractions (0-20 mm) 2 - Bucket conveyor; 3 - Semi-automatic batcher with pneumatic bag clamp; 4 - Dust removal (aspiration) system from all coal transfer zones; 5 - Outfeed roller conveyor is not driven; 6 - Bag sewing machine; 7 - Pneumatic lifting table with roller conveyor and throat flange (for packing in boxes). 8 - crusher machine (option). Video links: https://youtu.be/uh6vL0P6hRg https://youtu.be/cFe1Wt2aM1I https://www.youtube.com/watch?v=_IN4ma35wSM&feature=emb_logo https://www.youtube.com/watch?v=4JpOyNM5oVQ&feature=emb_logo https://www.youtube.com/watch?v=wIdEOIAKqnA&feature=emb_logo https://youtu.be/ZxY6y3Y62FU Specifications for charcoal packing line: Dispenser productivity kg / h 2000 Fraction size mm 20-80; 50x120 Packing dose weight kg 1-10 packing: polyethylene bag or paper box Internal dimensions of the box mm width 370 / length 500/ height 200 or on request Bag size mm according to customer requirements Dose accuracy % +/-5 Automatic separation of small fraction mm 0-20 (is collected in a separate container) Installed power, no more kW 9 LINE WEIGHT t -5 LINE DIMENSIONS mm w 2400 / l 6000 / h 3800 The principle of the line: The operator loads charcoal into the bunker (1). In the upper part of the hopper mouth, at an angle, a calibration grid (9) with a mesh size of 80x80 mm is installed. Coal with a fraction of more than 80 mm is retained by the grate and is removed by the operator. Under the bunker there is a vibrating feeder (3) with a perforated tray (10) (hole size 20x20mm), which allows, simultaneously with the supply of coal to the supply bucket conveyor (5), to separate the fine fraction of coal (0 - 20 mm). The fine fraction wakes up in the box (4), which is periodically cleaned by the operator. Coal, getting on the feeding conveyor (5), is fed by buckets into the receiving hopper of the batcher (6). The batcher bunker is equipped with sensors that control the maximum and minimum filling level of the bunker. When lowering the charcoal to the minimum mark, the sensor is activated and the vibrating feeder and the bucket conveyor are automatically turned on. The bunker is filled with coal up to the maximum mark, upon reaching this level, the vibratory feeder and the conveyor are automatically turned off. The minimum and maximum levels are adjusted on the control panel and are set when setting up the line operation system. From the hopper of the batcher, coal is alternately fed by two vibrating feeders into 2 weighing hoppers (filling is carried out alternately). The operator sets the required dose on the control panel in the range of 1-10 kg. Initially, the specified dose is collected in both bunkers (a and b). The bunker (a) unloads coal into the neck, while the bunker (a) is refilled with the next dose, the bunker (b) unloads the dose into the bag, which ensures maximum productivity. The unloading mouth (11) is equipped with pneumatic bag clamps (12) and several mouths (according to the customer's specification) for packing different doses. Necks are removable. The process of replacing them takes no more than 20 minutes. The operator puts the bag on the mouth of the dispenser, presses the pedal, and the jaws of the pneumatic clamps (12) close. The dose is automatically unloaded into the bag, the operator releases the pedal, the clamps are opened, the bag is removed by the operator and installed on the roller outlet conveyor (8) and sewn up using a bag sewing machine (13) located above the conveyor. The height of the conveyor and the machine for sewing bags is adjustable, for the possibility of sewing different sizes of bags. The coal packing line is equipped with an aspiration system (14) shown in the top view of the line. The aspiration system includes: a high-pressure ventilation unit that provides a highly efficient dust collection system from the areas of transportation and reloading of coal, namely: from the zone of supply by a vibratory feeder to the bucket conveyor, from the zone of supply by the bucket conveyor to the batcher hopper, from the batcher bin to the weighing hoppers and the neck of the batcher . The aspiration system includes: a cyclone with a lower hopper for collecting dust and a system of fabric filters from a filter fabric corresponding to this product. The cyclone hopper and collector are cleaned periodically, 1-2 times per shift, depending on the dustiness of the product. Fabric filters periodically need to be shaken with a flat object - carried out by the operator. At the request of the customer, the filter chamber can be equipped with an automatic shaking device (option). The bucket conveyor is equipped with an upper casing, which makes it possible to use it as a channel for the passage of air from the coal supply and transfer zone. Price, EUR: 1 Loading hopper with vibrating feeder and perforation for screening out fines - 2500 2 Bucket loading conveyor - 2 800 3 Semi-automatic charcoal dispenser with pneumatic bag clamp - 7 300 4 Pneumatic lifting table with roller conveyor and throat flange - 3 500 5 Dust extraction system - 4 100 6 Outfeed roller non-drive conveyor - 1 400 7 Bag sewing machine - 210 Total, price: 18 310 • Warranty: 12 months. • Delivery conditions: FCA, Kiev, Ukraine.