Категории

Цена

Тип предложения

Тип объявления

Регионы

Упаковочное оборудование

The line is designed for packaging in shrink film to protect doors and other large items (countertops, window sills, window units, furniture panels, etc.) from moisture, dirt, dust. Line composition: 1- Receiving conveyor 2- Cross sealer 3- Table for sealing the longitudinal seam 4- Longitudinal sealer 5- Roll holder 5a - Film half-sleeve opener 6 - Thermotunnel 7 - Receiving conveyor. Principle of operation: Doors (or other products) are stacked by two operators on the receiving conveyor (1), so that they touch the adjustable stop, for further passage of the entire line - in the center of the conveyor. At this stage, the label and protective corners can be applied. Next, the operator presses the "Start" button, the conveyor moves the product through a pre-formed transverse seam, on the installation (2), thereby wrapping the door in a film. The product enters the receiving conveyor (3), on which, simultaneously with the passage, the installation (4) forms a longitudinal seam along the entire length of the package. When this seam is formed, the product stops, the transverse sealer (2) comes and forms the second transverse seam. That is, the product as a result has front and rear transverse seams and one longitudinal seam. Further, the products are automatically transferred to the thermotunnel conveyor (6). When passing through which, the film shrinks. In automatic mode, the product enters the conveyor (7) and stops. Operators remove the packaged products from the conveyor and send them further along the necessary technological chain. At this time, the next product is placed and the cycle repeats. All commands are executed automatically, they are based on a programming device located in the control unit. To speed up the work process, as the conveyor (1) is released, the next product can be placed on it. The main thing at the same time is that the conveyor (7) is free to receive new packaged products (remove packaged products from it in time). Video of the line analogs operation: https://www.youtube.com/watch?v=S-ctNYZ2Pig&feature=emb_logo https://www.youtube.com/watch?v=qbBrtpVFG9U&t=158s https://www.youtube.com/watch?v=tKYP6kj6Eg4&t=23s Line advantages: • The use of the principle of pushing the door leaves through the film sheet allows to increase productivity and reduce the operator's involvement in the packaging process. • Temperature control in the thermotunnel, allows you to choose the most suitable mode and use different types of shrink film. • Individual control of sealing tools. • Cooling of the package after shrinking. Specifications*: *Equipment is manufactured individually for the packaged product of the customer. Execution - semi-automatic Packaged item - doors Packaged product dimensions (LxWxH) - 2000x900x40 mm (according to customer requirements) Packaging material - PETU (polyolefin), thickness 30-80 microns, width not less than 1000 mm (according to customer requirements) Moving the product on conveyors - automatically Number of operators, people - 2 Parameters of the packed product: Product size, (max) mm - 2000x900x50 (according to customer requirements) (1) Infeed drive conveyor Type of conveyor - tape Length, mm - 2500 Width, mm - 1000 Height, mm -700 Guide ruler - 1 pc. (2) Cross sealer Sealing - impulse Tool - nichrome string Tool length, mm, not less - 1100 Drive - pneumatic Roll holder, pcs - 1 (3), (4) Longitudinal seam sealing table Sealing tools longitudinal, pcs – 1 Seam length - continuous Location of sealers - stationary / adjustable Tool - Pulse / Constant Heat Seam type - longitudinal continuous Drive - pneumatic (6) Thermal tunnel Conveyor - chain Length, mm - 2200 Width, mm - 1200 Speed ​​– adjustable (discretely 20 m/min) Heating temperature - adjustable, ºС - up to 300 Connection - 380V, 50Hz. Power, kW, no more - 12-36 Cooling - fan above conveyor(5) Hot air supply - fan - 2 pcs. (7) Receiving conveyor Width, mm - 1000 Length, mm - 2500 Type - tape Price: 19,900 euros. Warranty: 12 months. Delivery term: FCA, Kyiv, Ukraine.

Линия предназначена для упаковки в термоусадочную пленку, с целью защиты от влаги, грязи, пыли дверей и других габаритных иделий (столешен, подоконников, оконных блоков, мебельного щита и т.п.). Состав линии: 1- Приемный транспортер 2- Поперечная пленкозапаечная установка 3- Стол запайки продольного шва 4- Продольный запайщик 5- Рулонодержатель 5а – Раскрыватель полурукава пленки 6 – Термотоннель 7 – Приемный транспортер. Принцип работы: Двери (либо другие изделия) укладываются двумя операторами на приемный транспортер (1), таким образом, чтобы они прикасались к регулируемому упору, для дальнейшего прохождения всей линии - по центру транспортера. На этом этапе может быть уложена этикетка и защитные уголки. Далее, оператор нажимает кнопку «Пуск», транспортер перемещает изделие через предварительно сформированный поперечный шов, на установке (2), тем самым оборачивая дверь в пленку. Изделие поступает на приемный транспортер (3), на котором одновременно с прохождением, осуществляется формирование установкой (4) продольного шва, по всей длине упаковки. Когда данный шов сформирован - изделие останавливается, приходит поперечный запайщик (2) и формирует второй поперечный шов. То есть изделие в итоге имеет передний и задний поперечные швы и один продольный шов. Далее продукция в автоматическом режиме переходит на транспортер термотоннеля (6). При прохождении через который, происходит термоусадка пленки. В автоматическом режиме изделие поступает на транспортер (7) и останавливается. Операторы снимают запакованную продукцию с транспортера и направляют далее, по необходимой технологической цепочке. В это время укладывается следующее изделие и цикл повторяется. Все команды выполняются в автоматическом режиме, они основаны на программном устройстве, расположенном в блоке управления. Для ускорения процесса работы, по мере освобождения транспортера (1), можно укладывать на него следующее изделие. Главное при этом, чтобы транспортер (7) был свободен для приема новых запакованных изделий (вовремя снимать с него запакованные изделия). Видео работы аналогов линии: https://www.youtube.com/watch?v=S-ctNYZ2Pig&feature=emb_logo https://www.youtube.com/watch?v=qbBrtpVFG9U&t=158s https://www.youtube.com/watch?v=tKYP6kj6Eg4&t=23s Преимущества линии: • Использование принципа проталкивания дверных полотен через полотно пленки, позволяет увеличить производительность и снизить участие оператора в процессе упаковки. • Регулирование температуры в термотоннеле, позволяет подобрать наиболее подходящий режим и использовать разные типы термоусадочной пленки. • Индивидуальное управление запаечными инструментами. • Охлаждение упаковки после термоусадки. Технические характеристики*: *Оборудование изготовляется индивидуально под упаковываемое изделие заказчика. Исполнение – полуавтоматическое Упаковываемое изделие – двери Габариты упаковываемого изделия (ДхШхВ) – 2000х900х40 мм (согласно требований заказчика) Материал упаковки – ПЭТУ (полиолефиновая), толщина 30- 80 мкм, ширина не менее – 1000 мм (согласно требований заказчика) Перемещение изделия на транспортерах – автоматически Количество операторов, чел – 2 Параметры упаковываемого изделия: Размер изделия, (max) мм – 2000х900х50 (согласно требований заказчика) (1) Подающий приводной транспортер Тип трансопртера - ленточный Длина, мм - 2500 Ширина, мм – 1000 Высота, мм -700 Направляющая линейка – 1шт. (2) Поперечная пленкозапаечная установка Запайка – импульсная Инструмент – струна нихромовая Длина инструмента, мм, не менее - 1100 Привод – пневматический Рулонодержатель, шт – 1 (3), (4) Стол запайки продольного шва Запаечные инструменты продольный, шт – 1 Длина шва – непрерывная Расположение запайщиков – стационарное / регулируемое Инструмент – импульсный / постоянный нагрев Тип шва – продольный непрерывный Привод – пневматический (6) Термотоннель Транспортер – цепной Длина, мм – 2200 Ширина, мм - 1200 Скорость – регулируемая (дискретно 20 м/мин) Температура нагрева – регулируемая, ºС – до 300 Подключение – 380В, 50Гц. Мощность, кВт, не более – 12-36 Охлаждение – вентилятор над транспортером(5) Подача горячего воздуха – вентилятор – 2 шт. (7) Приемный транспортер Ширина, мм – 1000 Длина, мм – 2500 Тип - ленточный Цена: 19 900 евро. Гарантия: 12 месяцев. Условие поставки: FCA, Киев,Украина.

Назначение: расфасовка и упаковка пищевых и не пищевых жидких и пастообразных продуктов в металлизированную, ламинированную или полипропиленовую пленки. В автоматическом режиме происходит разматывание упаковочного материала из рулона, формирование пакета, дозирование, поступление продукта в пакет и отрезание пакета. Установка комплектуется одним дозатором. Видео работы оборудования: https://youtu.be/RV2rbUMMbpo https://youtu.be/t19ftMFtKzQ Техническое задание: 1 Фасуемый продукт - Пищевой, пастообразный (соусы) 2 Доза фасовки - 0,1 - 2 кг, регулируемая 3 Погрешность дозирования - До 4 гр. 4 Производительность - До 200 упак./час (при дозе в 1 кг) Количество пакетов зависит от продукта 5 Вид тары в которую осуществляется упаковка - Формируемый пакет 6 Размер пакета - Высота пакета мм - от 20 до 350 Ширина пакета – указывает Заказчик 7 Вид пакета - Четырех шовный 8 Пленка - пнд 9 Ширина - 320 мкм 10 Толщина - 90 мкм 11 Объем емкости для остывания - 250-270 л (опция) 12 Материал контактирующий с продуктом - Сталь пищевая нержавеющая 13 Перекачка продукта из варочного бака в емкость для остывания - Есть 14 Сливные устройства для одновременной работы машины по фасовке и заполнения различных емкостей - Есть 15 Количество дозаторов - 1 16 Условия эксплуатации оборудования - Температура окружающей среды - +5 -:- +35 0С и влажность, не более 70% ( УХЛ-4 ). 17 Габариты оборудования - Не более 1150х1450х2000, мм 18 Учет количества пакетов в смене - Есть 19 Подключение - 220/380В, 50 Гц, 6 атм. 20 Компрессор Не входит в поставку 21 Этикетировщик Опция 22 Масса - Не более 250 кг 23 Установленная мощность - 1,5 кВт Цена автоматического упаковщика - 8600 евро Цена бака для остывания из нерж. стали – 2400 евро Установка даты оттиском - 100 евро Установка защитного шкафа - 200 евро Пусконаладочные работы - возможны, оговариваются дополнительно. Условие поставки – FCA, г. Киев, Украина. Гарантия – 12 месяцев.

Line composition: 1 - Feeding hopper with perforated vibrating chute for screening out small fractions (0-20 mm) 2 - Bucket conveyor; 3 - Semi-automatic batcher with pneumatic bag clamp; 4 - Dust removal (aspiration) system from all coal transfer zones; 5 - Outfeed roller conveyor is not driven; 6 - Bag sewing machine; 7 - Pneumatic lifting table with roller conveyor and throat flange (for packing in boxes). 8 - crusher machine (option). Video links: https://youtu.be/uh6vL0P6hRg https://youtu.be/cFe1Wt2aM1I https://www.youtube.com/watch?v=_IN4ma35wSM&feature=emb_logo https://www.youtube.com/watch?v=4JpOyNM5oVQ&feature=emb_logo https://www.youtube.com/watch?v=wIdEOIAKqnA&feature=emb_logo https://youtu.be/ZxY6y3Y62FU Specifications for charcoal packing line: Dispenser productivity kg / h 2000 Fraction size mm 20-80; 50x120 Packing dose weight kg 1-10 packing: polyethylene bag or paper box Internal dimensions of the box mm width 370 / length 500/ height 200 or on request Bag size mm according to customer requirements Dose accuracy % +/-5 Automatic separation of small fraction mm 0-20 (is collected in a separate container) Installed power, no more kW 9 LINE WEIGHT t -5 LINE DIMENSIONS mm w 2400 / l 6000 / h 3800 The principle of the line: The operator loads charcoal into the bunker (1). In the upper part of the hopper mouth, at an angle, a calibration grid (9) with a mesh size of 80x80 mm is installed. Coal with a fraction of more than 80 mm is retained by the grate and is removed by the operator. Under the bunker there is a vibrating feeder (3) with a perforated tray (10) (hole size 20x20mm), which allows, simultaneously with the supply of coal to the supply bucket conveyor (5), to separate the fine fraction of coal (0 - 20 mm). The fine fraction wakes up in the box (4), which is periodically cleaned by the operator. Coal, getting on the feeding conveyor (5), is fed by buckets into the receiving hopper of the batcher (6). The batcher bunker is equipped with sensors that control the maximum and minimum filling level of the bunker. When lowering the charcoal to the minimum mark, the sensor is activated and the vibrating feeder and the bucket conveyor are automatically turned on. The bunker is filled with coal up to the maximum mark, upon reaching this level, the vibratory feeder and the conveyor are automatically turned off. The minimum and maximum levels are adjusted on the control panel and are set when setting up the line operation system. From the hopper of the batcher, coal is alternately fed by two vibrating feeders into 2 weighing hoppers (filling is carried out alternately). The operator sets the required dose on the control panel in the range of 1-10 kg. Initially, the specified dose is collected in both bunkers (a and b). The bunker (a) unloads coal into the neck, while the bunker (a) is refilled with the next dose, the bunker (b) unloads the dose into the bag, which ensures maximum productivity. The unloading mouth (11) is equipped with pneumatic bag clamps (12) and several mouths (according to the customer's specification) for packing different doses. Necks are removable. The process of replacing them takes no more than 20 minutes. The operator puts the bag on the mouth of the dispenser, presses the pedal, and the jaws of the pneumatic clamps (12) close. The dose is automatically unloaded into the bag, the operator releases the pedal, the clamps are opened, the bag is removed by the operator and installed on the roller outlet conveyor (8) and sewn up using a bag sewing machine (13) located above the conveyor. The height of the conveyor and the machine for sewing bags is adjustable, for the possibility of sewing different sizes of bags. The coal packing line is equipped with an aspiration system (14) shown in the top view of the line. The aspiration system includes: a high-pressure ventilation unit that provides a highly efficient dust collection system from the areas of transportation and reloading of coal, namely: from the zone of supply by a vibratory feeder to the bucket conveyor, from the zone of supply by the bucket conveyor to the batcher hopper, from the batcher bin to the weighing hoppers and the neck of the batcher . The aspiration system includes: a cyclone with a lower hopper for collecting dust and a system of fabric filters from a filter fabric corresponding to this product. The cyclone hopper and collector are cleaned periodically, 1-2 times per shift, depending on the dustiness of the product. Fabric filters periodically need to be shaken with a flat object - carried out by the operator. At the request of the customer, the filter chamber can be equipped with an automatic shaking device (option). The bucket conveyor is equipped with an upper casing, which makes it possible to use it as a channel for the passage of air from the coal supply and transfer zone. Price, EUR: 1 Loading hopper with vibrating feeder and perforation for screening out fines - 2500 2 Bucket loading conveyor - 2 800 3 Semi-automatic charcoal dispenser with pneumatic bag clamp - 7 300 4 Pneumatic lifting table with roller conveyor and throat flange - 3 500 5 Dust extraction system - 4 100 6 Outfeed roller non-drive conveyor - 1 400 7 Bag sewing machine - 210 Total, price: 18 310 • Warranty: 12 months. • Delivery conditions: FCA, Kiev, Ukraine.

Состав линии: 1 - Загрузочный бункер с перфорированным вибролотком; 2 - Транспортер ковшовый; 3 - Дозатор полуавтоматический; 4 - Система пылеудаления; 5 - Отводящий роликовый транспортер не приводной; 6 – Мешкозашивочная машина; 7 - Пневматический подъемный столик с роликовым транспортером и фланцем горловины ( для фасовки в коробки) – опция; 8 – дробилка – опция. Видео оборудования: https://youtu.be/uh6vL0P6hRg https://youtu.be/cFe1Wt2aM1I https://www.youtube.com/watch?v=_IN4ma35wSM&feature=emb_logo https://www.youtube.com/watch?v=4JpOyNM5oVQ&feature=emb_logo https://www.youtube.com/watch?v=wIdEOIAKqnA&feature=emb_logo https://youtu.be/ZxY6y3Y62FU Технические характеристики: 1 Производительность дозатора кг/час - 2000 2 Тара - мешок, коробка (опция) 3 Масса дозы кг 1,0 –10,0 кг 4 Точность дозы % +/-5 доза формируется весовым способом 6 Счетчик доз - есть 7 Зажим мешка - пневматический 8 Размер мешка мм согласно требованиям заказчика 9 Внутренние размеры коробки мм ширина - 370 длина - 500 высота - 200 10 Размер фракции угля мм 20х80; 50х120 11 Фракция угля идущая в отсев мм 0-20 (не идет на упаковку, собирается в отдельный контейнер) 12 Система пылеудаления - из всех зон перегрузки угля 13 Конвейер отводящий - роликовый не приводной 14 Габаритные размеры загрузочного бункера м длина - 2,2 ширина - 2,2 высота - 2,5 15 Пневматический подъемный стол с роликовым конвейером и фланцем горловины дозатора (опция) - служит для заполнения коробок углем 17 Высота мм не более -3800 18 Установленная мощность кВт не более - 9 в зависимости от комплектации 19 Система стабилизации напряжения при подаче питания - опция 20 Адаптация линии к условиям работы на севере или в тропических условиях - опция Принцип работы линии: В бункер (1) оператор загружает древесный уголь, из полипропиленовых мешков, биг-бегов либо другой тары, согласно требованиям заказчика (возможно загрузка погрузчиком). В верхней части горловины бункера, под наклоном, установлена калибровочная решетка (9) с размером ячеек 80х80 мм. Уголь фракцией более 80 мм задерживается решеткой (не поступает на фасовку) и удаляется оператором. Под бункером расположен вибропитатель (3) с перфорированным лотком (10) (размер отверстий 20х20мм), позволяющий одновременно с подачей угля на подающий ковшевой транспортер (5), производить отсев мелкой фракции угля (0 - 20 мм). Отсев просыпается в приемный бункер (4), который периодически очищается оператором. Уголь, попадая на подающий транспортер (5), ковшами подается в приемный бункер дозатора (6). Бункер дозатора оснащен датчиками, контролирующими максимальный и минимальный уровень заполнения бункера. При выработке угля до отметки минимум, срабатывает датчик и автоматически включается вибропитатель и ковшовый транспортер. Осуществляется заполнение бункера углем до отметки максимум, по достижению данного уровня, вибропитатель и транспортер автоматически отключаются. Уровни минимум и максимум регулируются на пульте управления и задаются при настройке системы работы линии. Из бункера дозатора, двумя вибропитателями уголь поочередно подается в 2 взвешивающих бункера (наполнение осуществляется поочередно). Оператор задает на пульте управления необходимую дозу в пределах 1-10 кг. Изначально заданная доза набирается в оба бункера (а и б). Бункер (а) выгружает уголь в горловину, пока бункер (а) вновь наполняется следующей дозой, бункер (б) осуществляет выгрузку дозы в пакет, что обеспечивает максимальную производительность. Выгрузная горловина (11) оборудована пневматическими зажимами мешка (12) и несколькими горловинами (согласно технического задания заказчика), для фасовки различных доз (2,5 кг, 5 кг, 10 кг). Горловины съемные. Процесс их замены занимает не более 20 минут. Оператор надевает пакет на горловину, нажимает педаль, при этом смыкаются губки пневматических зажимов (12). Происходит автоматическая выгрузка дозы в пакет, оператор отпускает педаль, губки размыкаются, пакет снимается оператором и устанавливается на роликовый отводящий транспортер (8) и зашивается при помощи мешкозашивочной машинки (13), расположенной над транспортером. Высота транспортера и мешкозашивочной машинки - регулируется, для возможности зашивки различных типоразмеров пакетов. Линия фасовки угля оборудована системой аспирации (14), показанной на виде сверху линии. Система аспирации включает: вентиляционную установку высокого давления, обеспечивающую высокоэффективную систему сбора пыли из зон транспортировки и перегрузки угля при технологических операциях, а именно: из зоны подачи вибропитателем на ковшевой транспортер, из зоны подачи ковшевым транспортером в бункер дозатора, из бункера дозатора в весовые бункеры и горловины дозатора. В систему аспирации входит: циклон с нижним бункером для сбора пыли и система тканевых фильтров из соответствующей данному продукту фильтр-ткани. Очистка бункера циклона и коллектора производится периодически, 1-2 раза в смену, в зависимости от запыленности продукта. Тканевые фильтры периодически необходимо встряхивать плоским предметом (1 раз в 1,5-2 часа) – осуществляется оператором. По желанию заказчика, фильтр камера может быть оборудована автоматическим встряхивающим устройством (опция). Ковшовый транспортер оснащен верхним коробом, что позволяет использовать его как канал для прохождения воздуха из зоны подачи и пересыпки угля. . Стоимость, евро: Загрузочный бункер объемом 2 м3 с вибропитателем и перфорацией для отсева мелкой фракции - 2 500 Ковшевой загрузочный транспортер - 2 800 Дозатор угля полуавтоматический с пневматическим зажимом пакета - 7 300 Пневматический подъемный столик с роликовым транспортером и фланцем горловины (для фасовки в коробку) - 3 500 Система пылеудаления - 4 100 Отводящий роликовый не приводной транспортер (длиной 2 м) - 1 400 Мешкозашивочная машинка - 210 Гарантия - 12 месяцев, послегарантийное обслуживание.

Die Linie besteht aus: 1. Halbautomatische Maschine zur Herstellung von Flaschenhalsauskleidungen 2. Folienschweißmaschine SHOV 2000N1-20P 3. Rollenhalter mit Bremse 4. Tische in Reihe zwischen zwei Installationen Technische Eigenschaften: 1. Einheitsantrieb - pneumatisch 2. Filmvorlauf - manuell 3. Anzahl der Schweißwerkzeuge - 2 (zusätzlich zwei austauschbare Werkzeuge im Kit, falls erforderlich - eine Option) Art einer Folie - Thermoplast aus Polymermaterialien. 4. Gesamtfilmdicke, Mikrometer, nicht mehr als - 150 - 800 5. Filmbreite, nicht mehr als - 2000 6. Schweißzeit, Sek., nicht mehr als - 20 7. Werkzeugheizung - konstant 8. Nahtbreite - 8-10 mm 9. Schneiden einer U-förmigen Innenkontur – mit einem Thermoimpulswerkzeug 10. Siegeltemperatur - einstellbar 11. Siegelkraft und -zeit - einstellbar 12. Kontrolle der Parameter des Thermoschneiders - Einstellung der Heizleistung und der Heizzeit an der Steuereinheit, die Aufgabe der Parameter ist digital 13. Schweiß-Schneid-Zyklus - automatisch 14. Möglichkeit, Schweißeinheiten zu bewegen - in Längs- und Querrichtung beträgt das Schrittverhältnis 100 mm 15. Abnehmbare Werkzeuge werden gemäß den Abmessungen (A) und (B) - Option hergestellt 16. Rollenhalter für Film - Nr 17. Servicepersonal, Pers. - 12 18. Stromverbrauch, nicht mehr als kW - 10 19. Stromversorgung aus einer einphasigen Stromversorgung - 380/220 V, 50 Hz 20. Geräteabmessungen - (LxBxH) - 3500x2500x2000 21. Spannung am Heizelement - bis zu 72 V 22. Ersetzen der oberen Traverse - Werkzeug (A) durch Werkzeug (B) - Option Auf dem Rahmen ist eine Positioniereinheit für ein Paar Schweiß- und Schneideinheiten und ein Paar Substrate installiert. Der Block zum Positionieren von Schweiß- und Schneideeinheiten ermöglicht die Befestigung von zwei identischen Schweiß- und Schneideeinheiten am Rahmen und die Möglichkeit ihrer Bewegung in Querrichtung, um Auskleidungen unterschiedlicher Größe zu erhalten. Die Schweiß- und Schneideinheit führt das Schweißen der U-förmigen Naht und das Ausschneiden des Abfalls durch. Das Schweißen einer U-förmigen Naht erfolgt durch ein konstant beheiztes Werkzeug, die Breite der Naht beträgt 8 - 10 mm. Das Schneiden der U-förmigen Innenkontur erfolgt mit einem Thermopulswerkzeug. Die Verwaltung der Werkzeuge auf jedem Knoten ist separat. Die vertikale Bewegung der Schweiß- und Schneideinheiten sowie die Schweißkraft werden über einen pneumatischen Aktuator ausgeführt. Steuerung der Schweißparameter: Einstellung der Schweißtemperatur - erfolgt über ein Thermostat, Schweißkraft und -zeit - durch ein pneumatisches Antriebssteuerungssystem. Steuerung der Parameter des thermischen Schneidens: Einstellung der dem Heizgerät zugeführten Leistung und der Heizzeit - mit der Steuereinheit des thermischen Impulsschweißens erfolgt die Parametereinstellung digital. Vollautomatischer Schweiß-Schneid-Zyklus, während der Bediener die Qualität des Produkts nicht beeinflussen kann. Alle Parameter des Maschinenbetriebs (Schweißen, Schneiden, pneumatischer Antriebsbetrieb) werden geregelt. Taktzeit Schweißen + Schneiden + Abfall – bis zu 20 Sekunden. Video der Arbeit: https://www.youtube.com/watch?v=gnvji2cgkNA https://www.youtube.com/watch?v=yZn3k9lcDWo Abmessungen beim Einbau in eine Linie, mit folgender Ausstattung: Rollenhalter mit Bremse Anlagen zur Herstellung von Engpasslinern Tisch, in Reihe, zwischen zwei Installationen Folienschweißmaschine SHOV 2000N1-20P Abmessungen: 12000 x 2500 x 2000 mm. FOLIENVERSIEGELUNG INSTALLATION SHOV 2000N1-20P Die SHOV-Einheit ist zum Schweißen von thermoplastischen Folien aus Polymermaterialien, laminierten Folien sowie aus Materialien, die mit Polymerfolien dupliziert sind (Polyethylenfolie, PVC-Folie, Polypropylenfolie usw.). Die Installation wird verwendet, um eine Naht an der Unterseite des Liners zu bilden. Technische Eigenschaften: Installationsantrieb - pneumatisch Filmvorlauf - manuell Messer - essen Anzahl der Schweißwerkzeuge - 1 Folientyp - Thermoplast aus Polymermaterialien Filmdicke, Mikrometer, nicht mehr - 600 Länge der Schweißnaht, mm, nicht mehr - 2000 Stromversorgung aus einer einphasigen Stromversorgung - 220 V, 50 Hz Schweißzeit, Sek., nicht mehr - 20 Spannung am Heizelement - bis zu 72 V Servicepersonal, Pers. - 2 Das Gerät übernimmt das Versiegeln und Schneiden der Quernaht. Bei der Erstellung einer Produktionsstätte werden die Anlagen in einer Linie aufgestellt und durch eine Schienenstrecke verbunden, entlang derer die Anlage zum Versiegeln der Bodennaht (SHOV 2000N1-20P) und zum Abschneiden des fertigen Liners von der PE-Manschettenrolle, bewegt sich von der Anlage zur Herstellung des Halses auf die Länge des Produktes (Anlage zur Herstellung von Linern „Engpass“). In diesem Fall wird die gesamte Linie von 2 Personen bedient. gleichzeitig. Video der Arbeit: https://www.youtube.com/watch?v=JvUI66bAeoo https://www.youtube.com/watch?v=_9XPag_AEhI PREIS: 1. Halbautomatische Anlage zur Herstellung von Flaschenhalsauskleidungen - 11.500 Euro 2. Ein zusätzlicher Satz Schweißwerkzeuge für die Installation zur Herstellung von Auskleidungen - 4.200 Euro 3. Folienschweißmaschine SHOV 2000N1-20P - 2500 Euro 4. Rollenhalter mit Bremse - 850 Euro 5. Tisch in Reihe zwischen zwei Installationen - 500 Euro Garantie: 12 Monate. Lieferbedingungen - FСA, Kiew, Ukraine.

Линия состоит из: 1. Полуавтоматической установки для изготовления вкладышей «бутылочное горлышко» 2. Пленкозапаечной установки ШОВ 2000Н1-20П 3. Рулонодержателя с тормозом 4. Стола в линию между двумя установками Технические характеристики: 1. Привод установки – пневмо 2. Протяжка пленки - вручную 3. Количество сварочных инструментов – 2 (дополнительно два сменных инструмента в комплекте, при необходимости - опция) Тип пленки - термопластичная из полимерных материалов. 4. Суммарная толщина пленки, мкм, не более - 150 – 800 5. Ширина пленки, не более - 2000 6. Время сварки, сек, не более - 20 7. Нагрев инструмента – постоянный 8. Ширина шва – 8-10 мм 9. Вырезка U-образного внутреннего контура - термоимпульсным инструментом 10. Температура запайки – регулируется 11. Усилие и время запайки – регулируется 12. Управление параметрами терморезки - регулировка подаваемой на нагреватель мощности и времени нагрева на блоке управления, задача параметров цифровая 13. Цикл сварки-отрезки - автоматический 14. Возможность перемещения сварочных узлов - в продольном и поперечном направлении, кратность шага 100 мм 15. Съемные инструменты изготавливаются согласно размеров (А) и (Б) - опция 16. Рулонодержатель для пленки - нет 17. Обслуживающий персонал, чел. – 1 - 2 18. Потребляемая мощность, не более, кВт - 10 19. Питание от однофазной электросети - 380/220В, 50Гц 20. Габариты оборудования – (ДхШхВ) - 3500х2500х2000 21. Напряжение на нагревательном элементе - до 72В 22. Замена верхней траверсы - инструмент (А) на инструмент (Б) - опция На станине установлен блок позиционирования пары сварочно-отрезных узлов и пара подложек. Блок позиционирования сварочно-отрезных узлов обеспечивает крепление на станине двух идентичных сварочно-отрезных узлов и возможность их перемещения, в поперечном направлении, для получения вкладышей разных размеров. Сварочно-отрезной узел производит сварку U-образного шва и вырезку отхода. Сварка U-образного шва обеспечивается инструментом постоянно нагрева, ширина шва 8 - 10 мм. Вырезка U-образного внутреннего контура производится термоимпульсным инструментом. Управление инструментами на каждом узле раздельное. Вертикальное перемещение сварочно-отрезных узлов и усилие сварки производится при помощи пневмопривода. Управление параметрами сварки: регулировка температуры сварки - производится при помощи терморегулирующего устройства, усилия и времени сварки – системой управления пневмопривода. Управление параметрами терморезки: регулировка подаваемой на нагреватель мощности и времени нагрева – при помощи блока управления термоимпульсной сварки, задача параметров цифровая. Полный автоматический цикл сварки-отрезки, при этом оператор не может повлиять на качество продукции. Все параметры работы станка (сварка, резка, работа пневмопривода) регулируются. Время цикла сварка+вырезка+отхода – до 20 секунд. Видео работы: https://www.youtube.com/watch?v=gnvji2cgkNA https://www.youtube.com/watch?v=yZn3k9lcDWo Габариты при установке оборудования в линию, со следующей комплектацией: Рулонодержателя с тормозом Установки для изготовления вкладышей «бутылочное горлышко» Стола, в линию, между двумя установками Пленкозапаечной установки ШОВ 2000Н1-20П Габариты: 12000х2500х2000 мм. ПЛЕНКОЗАПАЕЧНАЯ УСТАНОВКА ШОВ 2000Н1-20П Установка ШОВ предназначена для сварки термопластичных пленок из полимерных материалов, ламинированных пленок, а также из материалов, дублированных полимерными пленками (полиэтиленовая пленка, пленка ПВХ, полипропиленовая пленка и т.д.). Установка применяется для формирования шва на дне вкладыша. Технические характеристики: 23. Привод установки - пневмо 24. Протяжка пленки - вручную 25. Нож - есть 26. Количество сварочных инструментов - 1 27. Тип пленки - термопластичная из полимерных материалов 28. Толщина пленки, мкм, не более - 600 29. Длина свариваемого шва, мм, не более - 2000 30. Питание от однофазной электросети - 220В, 50Гц 31. Время сварки, сек, не более - 20 10. Напряжение на нагревательном элементе - до 72В 12. Обслуживающий персонал, чел. - 2 Установка производит запайку и отрезку поперечного шва. При создании производственного участка установки выставляются в единую линию и соединяются посредством рельсового пути, по которому установка запайки донного шва (ШОВ 2000Н1-20П) и обрезки готового вкладыша от рулона ПЭ рукава, перемещается от установки производства горловины на длину изделия (установки для изготовления вкладышей «бутылочное горло»). При этом вся линия обслуживается 2 чел. одновременно. Видео работы: https://www.youtube.com/watch?v=JvUI66bAeoo https://www.youtube.com/watch?v=_9XPag_AEhI ЦЕНА: 1. Полуаувтоматической установки для изготовления вкладышей «бутылочное горло» - 11 500 евро 2. Дополнительный комплект сварочного инструмента к установке для изготовления вкладышей - 4 200 евро 3. Пленкозапаечной установки ШОВ 2000Н1-20П – 2500 евро 4. Рулонодержатель с тормозом – 850 евро 5. Стол в линию между двумя установками – 500 евро Гарантия: 12 месяцев. Условие поставки – FCA, г. Киев, Украина.

НАЗНАЧЕНИЕ: Линия предназначена для перемотки, мерной порезки и упаковки рулонов в термоусаживаемую пленку специализированного материала типа «ISOLON. Состав линии: 1 – узел размотки исходного рулона. 2 – машина намотки рулонов без шпули \ со шпулей 3 - транспортер упаковочной машины. 4 - упаковочная машина. 5 – транспортер. 6 – термотоннель. 7 – площадка окончания техпроцесса упаковки (опция) ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЛИНИИ: Джамбо - рулон, с помощью пневматического устройства, устанавливается в узел размотки исходного рулона (1). Заправка материала, в узлы автомата намотки рулонов (3), производится оператором вручную, через систему валов протяжки. После запуска линии, машина (2) перематывает материал с большого рулона на рулоны заданной длины (1 – 80 м), отрезает, производит обмотку клейкой лентой и перемещает рулон на транспортер упаковочной машины (4). При движении рулона по транспортеру упаковочной машины (4), он попадает в сформированный из полотна пленки POF полурукав, с предварительно образованным поперечным швом. По всей длине, производится запайка продольного шва и по окончанию упаковки, второго поперечного шва. Для минимизации толщины на торцах рулона, применяются боковые, встречного движения, складыватели, После этого упакованный рулон подается на транспортер (6), который перемещает его через термотоннель (7), где происходит усадка пленки. При необходимости, после термотоннеля, может быть установлена машина нанесения этикетки на упакованный рулон (согласно требованиям Заказчика). Если упаковка рулона не нужна, оператор на пульте управления отключает упаковочную машину (5), (узел образования полурукава и поперечный запайщик поднимаются вверх) и термотоннел (7). Рулон движется по тому же маршруту, что и во время упаковки в пленку, но упаковка не производится. После выхода из термотоннеля, рулоны попадают на площадку окончания техпроцесса упаковки (8). Упакованные паллеты перемещаются в склад. Ссылки на видео работы аналогов оборудования: https://youtu.be/I4GhvbfnUyk https://youtu.be/K-8OuiWDElg ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ: Исходный (перематываемый) материал: Пленочный материал ISOLON. Диаметр рулона, max - 1500 мм Ширина рулона - 500 - 1600 мм Количество метров в рулоне - Указывает заказчик Максимальный вес рулона - 500 кг Материал катушки (шпули) - указывает Заказчик Внутренний диаметр катушки - 78 мм Установка рулона на оборудование - с помощью пневматических захватов, устанавливаемых в катушку рулона – требуется подтверждение Заказчиком Толщина материала - 1 – 10 мм Плотность материала - 25 – 200 кг/м.куб Температура плавления материала - указывает Заказчик Характеристики машины намотки рулонов: Класс оборудования - автомат Размещение оборудования - в помещении (эксплуатация при температуре окружающего воздуха от +150 до +300С) Максимальная производительность - 3000 м/час ( 6 шт по 50 м) Исходный рулон устанавливается на свободно вращающиеся валы Вытяжка полотна - через зазор между обрезинеными валами Рулонодержатель - есть Блок намотки - есть Разматывание рулона - принудительно Счетчик расхода материала - есть Диаметр торца рулона max - 400 мм, Диаметр торца рулона min указывает заказчик Количество метров материала в рулоне - 1-80 м, регулируется Диаметр внутренний наматываемых рулонов - 20 – 25 мм, Обрезка кромки с двух сторон 20 – 100 мм намотка на отдельные рулоны Контроль количества метров материала в рулоне - энкодер, для надежности дублируется вторым энкодером Допустимая погрешность длинны наматываемого рулона - +/- 5 мм Этикетка - самоклеящаяся, снаружи упаковки (автоматический узел наклейки этикеток не входит в комплект поставки) опция Отрезка рулона - нож Установка ножа - регулируемая Натяжение пленки - принудительное Намотка рулонов - без шпули Намотка рулонов - принудительная Датчик разрыва пленки - есть Датчик окончания материала исходного рулона - есть Останов приводов по сигналу датчиков - при возникновении аварийной ситуации Привод - электромеханический Уровень натяжения материала - регулируемый Устройство автоматического управления: - - протяжкой полотна - позиционирования разматываемого рулона, - длинны намотки Заклейка намотанного рулона - скотчем, две полосы, с автоматической отрезкой Сращивание полотна заканчивающегося исходного рулона со следующим рулоном - вручную оператором, в стык, клейкой лентой, с применением пневматического прижима Количество (потеря) некондиционного полотна при намотке на кортонную гильзу - нет Количество (потеря) некондиционного полотна при намотке без гильзы (выдвижные полуоси) - до 40 мм, при начале намотки Допустимое отклонение при намотке торцов - +/- 2 мм Датчик контроля наличия материала - есть Заправка материала - ручная Блок управления - электронный Сигнальное оборудование - свет, звук Сбрасывающий узел намотанного рулона - есть Программа управления - входит в стоимость и не защищена паролями Продольный разрез в процессе намотки по ширине 1000 – 1600 мм ширина регулируемая, значение указывает заказчик Характеристики упаковочной машины с термотоннелем: опция Класс оборудования - автомат Производительность - до 6 шт/мин по 50 м Запайщики пленки на торцах рулонов - есть Запайщик пленки по длине рулона - есть Вид запайщиков - импульсного / постоянного нагрева Запаечные инструменты - нихромовая струна Рулонодержатели для пленки - есть Укладка информационного листа автоматическая (опция) Укладка рулонов в упаковочное оборудование - автоматическая Подача рулонов на транспортер термотоннеля - автоматическая Скорость движения транспортера - регулируемая Температура в термотоннеле - регулируемая Сбрасывание рулонов с транспортера после прохождения термотоннеля - автоматическое Рулоны не предназначенные для запаковки в пленку – перемещаются через упаковочный участок, в пленку не запаковываются (путем отключения установки упаковки в пленку, узла запайки, термотоннеля) Характеристики материала для упаковки рулонов: Материал - полиолефиновая термоусадочная плёнка (POF) Толщина пленки - 15-30 мкм Температура усадки - + 95 0C Диаметр рулона пленки - расчетный (либо указывается Заказчиком) Ширина рулона пленки - расчетная (либо указывается Заказчиком) Максимальный вес рулона пленки - не более 75 кг Внутренний диаметр шпули - 78 мм Материал катушки - указывает Заказчик Установка рулона на оборудование - вручную / электрическим подъемником (Заказчик) Количество операторов - один ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ПО ТЗ ЗАКАЗЧИКА Условие поставки оборудования – FCA, г. Киев, Украина. Цена, евро: Машина перемотки рулонов - 25 600 Упаковочная линия с термотоннелем - 11 800 Автоматическая укладка информационного листа - 2 000 Гарантия: 12 месяцев.

PURPOSE: The line is designed for rewinding, dimensional cutting and packaging of rolls in a heat-shrinkable film of specialized material such as "ISOLON. Line composition: 1 – unit for unwinding the initial roll. 2 - winding machine without spool / with spool 3 - conveyor of the packaging machine. 4 - packing machine. 5 - conveyor. 6 - thermotunnel. 7 - platform for the end of the packaging process (optional). DESCRIPTION OF LINE OPERATION: Jumbo - a roll, with the help of a pneumatic device, is installed in the unwinding unit of the original roll (1). The filling of the material into the units of the roll winding machine (3) is carried out by the operator manually, through the system of broach shafts. After starting the line, the machine (2) rewinds the material from a large roll to rolls of a given length (1 - 80 m), cuts, wraps with adhesive tape and moves the roll to the conveyor of the packaging machine (4). When the roll moves along the conveyor of the packaging machine (4), it enters the half-sleeve formed from the POF film web, with a pre-formed transverse seam. Along the entire length, a longitudinal seam is sealed and, at the end of the package, a second transverse seam. To minimize the thickness at the ends of the roll, side, counter-movement, folding, After that, the packed roll is fed to the conveyor (6), which moves it through the thermal tunnel (7), where the film shrinks. If necessary, after the thermal tunnel, a machine for applying labels to the packed roll can be installed (according to the requirements of the Customer). If the roll packaging is not needed, the operator on the control panel turns off the packaging machine (5), (the half-sleeve formation unit and the cross sealer go up) and the thermotunnel (7). The roll follows the same route as during film wrapping, but no wrapping takes place. After exiting the thermal tunnel, the rolls enter the site for finishing the packaging process (8). Packed pallets are moved to the warehouse. Analog operation video: https://youtu.be/I4GhvbfnUyk https://youtu.be/K-8OuiWDElg LINE CHARACTERISTICS: Source (rewound) material: Film material ISOLON. Roll diameter, max - 1500 mm Roll width - 500 - 1600 mm Number of meters per roll - Specified by the customer Maximum roll weight - 500 kg Coil (spool) material - specified by the Customer Coil inner diameter - 78 mm Installation of the roll on the equipment - using pneumatic grippers installed in the roll reel - confirmation by the Customer is required Material thickness - 1 - 10 mm Material density - 25 - 200 kg/m3 Melting temperature of the material - specified by the Customer Features of the roll winding machine: Equipment class - automatic Placement of equipment - indoors (operation at ambient temperature from +150 to +300С) Maximum productivity - 3000 m / h (6 pieces of 50 m) The original roll is mounted on freely rotating shafts Fabric extraction - through the gap between the rubberized shafts Roll holder - yes Winding block - yes Roll unwinding - forced Material consumption counter - yes Roll end diameter max - 400 mm Roll end diameter min specified by the customer The number of meters of material in a roll - 1-80 m, adjustable Internal diameter of rolls being wound - 20 - 25 mm Edge trimming on both sides 20 – 100 mm - winding on individual rolls Control of the number of meters of material in a roll - an encoder, for reliability it is duplicated by a second encoder Permissible error in the length of the wound roll - +/- 5 mm Label - self-adhesive, on the outside of the package (automatic labeling unit not included) option Roll cutting - knife Knife setting - adjustable Film tension - forced Roll winding - without spool Roll winding - forced Film tear sensor - yes The sensor of the end of material of an initial roll - yes Stopping drives on a signal from sensors - in the event of an emergency Drive - electromechanical Material tension level - adjustable Automatic control device: - - web broaching, - positioning of the roll to be unwound, - winding length Sealing the wound roll - with adhesive tape, two strips, with automatic cutting Splicing of the web of the ending initial roll with the next roll - manually by the operator, butt-to-butt, with adhesive tape, using pneumatic clamping Quantity (loss) of substandard fabric when winding on a corton sleeve - no Quantity (loss) of substandard web when winding without a sleeve (retractable axle shafts) - - up to 40 mm, at the start of winding Permissible deviation when winding ends - +/- 2 mm Material presence control sensor - yes Filling material - manual Control unit - electronic Signal equipment - light, sound The dumping unit of the wound roll - yes Control program - included in the price and not protected by passwords Longitudinal section during winding in width 1000 – 1600 mm width adjustable, value specified by the customer Characteristics of the packaging machine with thermotunnel: option Equipment class - automatic Productivity - up to 6 pieces / min, 50 m Film sealers at the ends of the rolls - yes Film sealer along the length of the roll - yes Type of sealers - pulse / constant heating Sealing tools - nichrome string Roll holders for film - yes Information sheet stacking automatic (option) Stacking rolls in packaging equipment - automatic Roll feeding to the thermal tunnel conveyor - - automatic Conveyor speed - adjustable Temperature in the thermotunnel - adjustable Dropping rolls from the conveyor after passing through the thermal tunnel - automatic Rolls not intended for wrapping in film - they move through the packaging area, they are not packed in film (by disabling the installation of packaging in film, sealing unit, thermal tunnel) Characteristics of material for packing rolls: Material - polyolefin shrink film (POF) Film thickness - 15-30 microns Shrink temperature - + 95 0C Film roll diameter - calculated (or specified by the Customer) Film roll width - calculated (or specified by the Customer) The maximum weight of a roll of a film - no more than 75 kg The inner diameter of the spool - 78 mm Coil material - specified by the Customer Installation of the roll on the equipment - manually / by electric lift (Customer) Number of operators - one EQUIPMENT IS MANUFACTURED INDIVIDUALLY ACCORDING TO THE CUSTOMER'S REQUIREMENTS Condition of delivery of equipment - FCA, Kyiv, Ukraine. Price, euro: Roll rewinder - 25 600 Packaging line with thermotunnel - 11 800 Automatic stacking of the information sheet - 2 000 Warranty: 12 months.

Scout Berlin — Сайт объявлений в Германии